1、怎樣使用色母？
　　色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。
　　在設備的操作中應注意以下問題：
　　1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。
　　2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
　　3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
　　在使用過程中怎樣確定色母的使用比例？
　　確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。
　　1:10除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。
　　1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例。
　　1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品。
　　1:20用于高級塑料制品，包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。
　　1:20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。
　　在使用色母如何計算色母的使用成本？
　　計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。
　　舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元。